Wir haben 2005 Six Sigma in unserem Unternehmen eingeführt. Wir dürften damit europaweit das erste und bis heute einzige Unternehmen aus dem Handel sein, welches mit dieser Methode arbeitet.

Six Sigma ist mittlerweile fester Bestandteil unserer Unternehmenskultur. Alle Disziplinarführungskräfte sind bei uns mindestens ausgebildete Green Belts. Dies ist eine Zugangsvoraussetzung für Führungspositionen bei uns.

Wir arbeiten mit dem European Six Sigma Club Deutschland zusammen, in welchem sich die Anwender dieser Methode organisieren. Für den ESSC-D hosten wir das Six Sigma Wiki.

Wir sind interessiert daran, weitere Mitglieder für den ESSC-D zu gewinnen und zur Zusammenarbeit im Six Sigma Wiki zu bewegen. Wir stehen gerne für Präsentationen und Einführungsveranstaltungen zur Verfügung.

Die Six Sigma Fachkonferenz des ESSC-D hat im Jahr 2008 bei uns in Bielefeld stattgefunden. Wir waren Sponsor dieser Konferenz. Weitere Informationen zu dieser Veranstaltung finden Sie hier.

Wir führen derzeit jährlich eine Six Sigma Green Belt Ausbildung in der SYNAXON AG durch und bilden unsere Mitarbeiter auf diesem Weg zu Six Sigma Green Belts aus. Auch Externen bieten wir die Möglichkeit, an dieser Ausbildung teilzunehmen. 

Wenn Sie Fragen zum Thema Six Sigma im Allgemeinen oder zur Anwendung von Six Sigma in der SYNAXON AG haben, steht Ihnen Frank Geise (Leiter Business Excellence & Six Sigma) sehr gerne zur Verfügung.

Sogar bei 99% Qualität gäbe es täglich 10 Unfälle bei Start oder Landung auf dem Flughafen Frankfurt. Und wie steht es mit der Qualität in Ihren Prozessen?

Lernen Sie eine Methodik kennen, mit der Sie Fehler in Ihren Geschäftsprozessen identifizieren, mit Hilfe statistischer Werkzeuge analysieren und anschließend durch Prozessoptimierungen eliminieren. Realisieren Sie signifikante Kostenreduzierungen durch eine systematische Optimierung Ihrer Geschäftsprozesse. Zeigen Sie Prozesskompetenz und positionieren Sie sich darüber hinaus durch eine Six Sigma Ausbildung und Zertifizierung bei Ihren Kunden und Geschäfts-partnern als Experte für Prozess-visualisierung, -dokumentation und -verbesserung.

Profitieren Sie in diesem Zusammenhang vom Ausbildungsangebot der SYNAXON AG.

Interessiert? Dann lassen Sie sich in Kooperation mit der SYNAXON AG zum Six Sigma Green Belt ausbilden und zertifizieren:

Six Sigma ist ein Qualitätsmanagement-Konzept mit der Zielsetzung, die Streuung und die Fehleranzahl eines Prozesses zu reduzieren, um somit die Qualität des Prozesses nachhaltig zu verbessern.

Kernelement dieser Methodik ist die Durchführung von Verbesserungsprojekten basierend auf Zahlen, Daten und Fakten unter Anwendung von Projekt- und Qualitätsmanagementtechniken sowie statistischer Verfahren der Datenanalyse.

Die Projekte folgen dem sog. DMAIC – Zyklus (Define – Measure – Analyze – Improve – Control). Durchgeführt werden diese Projekte von speziell ausgebildeten Mitarbeitern, den sog. Green Belts.

Die SYNAXON AG arbeitet bei der Ausbildung und Zertifizierung ihrer Mitarbeiter mit einem der besten selbstständigen Six Sigma Trainer Deutschlands zusammen. Seit 2005 sind bereits mehr als 45 Mitarbeiter zu Six Sigma Green Belts ausgebildet worden.

Die zehntägige Six Sigma Green Belt Ausbildung (aufgeteilt in 3 Schulungsblöcke) umfasst die Six Sigma Vision und Methodik sowie Projekt- und Prozessmanagement.

Diese Schulung folgt dem DMAIC Zyklus (Define - Measure - Analyze - Improve - Control) und vermittelt die Tools zur erfolgreichen und effektiven Leitung eines Six Sigma Projektes.

So gehören bekannte Projektmanagement- oder Qualitätsverbesserungswerkzeuge genauso zu den Inhalten dieser Schulung wie grafische oder statistische Verfahren zur Datenvisualisierung und -analyse.
Darüber hinaus werden die erlernten Methoden in Gruppenübungen und Fallstudien praktisch angewendet und gefestigt.

Zwischen den Ausbildungsblöcken bearbeiten Sie ein Ausbildungs- bzw. Zertifizierungsprojekt in Ihrem Unternehmen und setzen somit das theoretisch Erlernte sofort in die Praxis um. Nach der Teilnahme an der Schulung und dem erfolgreichen Abschluss Ihres Projektes erhalten Sie die Zertifizierungsurkunde zum Six Sigma Green Belt.

Weitere Auf- und Ausbauschulungen zum Six Sigma Black Belt oder Master Black Belt sind anschließend möglich.

Im Folgenden werden die Inhalte der Green Belt Ausbildung geordnet nach den Phasen des DMAIC Zyklus aufgelistet:

D = DEFINE

Ziel dieser Phase: Projektauftrag verstehen und vereinbaren; Ziele und Zuständigkeiten festlegen

Aufgabenblatt (auch Projektauftrag, Teamcharter, Projectcharter genannt)

SIPOC

VOC (Voice of Customer)

M = MEASURE

Ziel dieser Phase: Ausgangssituation aufnehmen und quantifizieren.

Grundlagen der Statistik (Mittelwert, Median, Spannweite, Standardabweichung, Varianz, Bestimmung von Anteilen)

Process Map zur Darstellung des IST – Prozesses

Ursache – Wirkungsanalyse zur Vorbereitung der Hypothesenformulierung

Ishikawa-Diagramm (Fischgräten-Diagramm, Ursachen-/Wirkungsdiagramm, C&E Diagram)

Ursachen-/Wirkungsmatrix (auch C&E-Matrix genannt)

Formulierung von Hypothesen über die Ursachen des Problems

Datenerhebungsplan

Stichprobenermittlung

Messsystemanalyse (für Messwerte und Attribute)

Darstellung der erhobenen Daten mithilfe der folgenden grafischen Tools:

Histogramm

Boxplot

Zeitreihendiagramm (Verlaufsdiagramm)

Regelkarte (Control Chart)

Pareto-Diagramm

Multivari-Chart (Haupteffekt und Wechselwirkung)

Streudiagramm (auch XY-Diagramm oder Scatterplot genannt)

Matrixplot

Verteilungstest (z.B. Normalverteilungstest)

Prozessfähigkeitsanalyse (für kontinuierliche Daten)

Sigma Niveau Berechnung (Sigma Level)

A = ANALYZE

Ziel dieser Phase: Ursachen von Symptomen trennen; Ursachen ermitteln und verstehen

Hypothesentests: Überprüfung der in der Phase MEASURE formulierten Hypothesen mit Hilfe mathematischer und statistischer Untersuchungen / Tests; z.B.:

Test auf Varianzgleichheit (zwei oder mehr Stichproben)

t-Test für zwei Stichproben

Einfache Varianzanalyse (one-Way-ANOVA)

Chi-Quadrat-Test

Prozessanalyse mittels folgender Werkzeuge:

Deployment Flow Chart

Activity Flow Chart

Opportunity Flow Chart

Flaschenhals Analyse

I = IMPROVE

Ziel dieser Phase: Maßnahmen zur Prozessverbesserung erarbeiten

Lösungen erarbeiten mit Kreativitätstechniken:

Brainstorming

Sechs Hüte

Kopfstandtechnik

Six Thinking Hats

Lösung auswählen anhand folgender Analysen:

Kosten / Nutzen

FMEA Risikoanalyse

Entscheidungsmatrizen

Pilotierung der Lösung:

Datenanalyse der Lösungspilotierung

Prozessfähigkeit der Lösungspilotierung

Maßnahmenplan

C = CONTROL

Ziel dieser Phase: Dauerhafte Lösung im Prozess einführen und langfristig sicherstellen

Überprüfung, ob Prozess durch die Lösung signifikant verbessert wurde:

Datenanalyse der Lösung (vorher/nachher)

Hypothesentests der Lösung (vorher/nachher)

Prozessfähigkeit der Lösung (vorher/nachher)

Kontinuierliches Qualitätscontrolling:

Einzelwert-Regelkarte

zweispurige Mittelwert/Streuungskarte (xquer/R oder xquer/s)

Regel-(Control-) plan

Projektabschlussbericht (incl. Standardisierung)

Erfahrungsbericht